Ehilà! In qualità di fornitore di scambiatori di calore con tubi a fascio tubiero, ho visto in prima persona come la corrosione possa rovinare le cose alla grande. La corrosione in uno scambiatore di calore a fascio tubiero può portare a una riduzione dell'efficienza, perdite e persino al guasto completo dell'apparecchiatura. Ecco perché è estremamente importante sapere come rilevarlo tempestivamente. In questo blog condividerò alcuni suggerimenti e trucchi su come individuare la corrosione nello scambiatore di calore a fascio tubiero.
Ispezione visiva
Uno dei modi più semplici per rilevare la corrosione è attraverso un'ispezione visiva. Ciò implica dare una buona occhiata all'esterno e all'interno dello scambiatore di calore. Inizia controllando il guscio per eventuali segni di ruggine, scolorimento o vaiolatura. La ruggine è un chiaro indicatore di corrosione e spesso può essere vista come una sostanza traballante bruno-rossastra sulla superficie del metallo. Anche lo scolorimento può essere un segno di corrosione, soprattutto se è di un colore diverso rispetto al metallo circostante. La vaiolatura è un altro segno comune di corrosione e si presenta sotto forma di piccoli fori o depressioni sulla superficie metallica.
Quindi, dai un'occhiata ai tubi. È possibile utilizzare un boroscopio per osservare meglio l'interno dei tubi. Cerca eventuali segni di corrosione, come ruggine, vaiolature o assottigliamento delle pareti del tubo. L'assottigliamento delle pareti dei tubi può rappresentare un problema serio, poiché può causare perdite e guasti allo scambiatore di calore. Se noti uno di questi segnali, è importante agire immediatamente.
Test ad ultrasuoni
Il test a ultrasuoni è un metodo di controllo non distruttivo che può essere utilizzato per rilevare la corrosione nei tubi di uno scambiatore di calore a fascio tubiero. Questo metodo prevede l'utilizzo di onde sonore ad alta frequenza per rilevare cambiamenti nello spessore delle pareti del tubo. Un trasduttore è posizionato all'esterno del tubo e invia onde sonore che viaggiano attraverso la parete del tubo. Se è presente corrosione, le onde sonore verranno riflesse in modo diverso rispetto a un tubo non corroso. Analizzando le onde sonore riflesse, i tecnici possono determinare lo spessore della parete del tubo e identificare eventuali aree di corrosione.


Il test ad ultrasuoni è un metodo molto accurato per rilevare la corrosione e può essere utilizzato per rilevare anche piccole aree di corrosione che potrebbero non essere visibili durante un'ispezione visiva. Tuttavia, richiede attrezzature specializzate e tecnici qualificati, quindi può essere più costoso rispetto ad altri metodi di rilevamento.
Test delle correnti parassite
Il test con correnti parassite è un altro metodo di prova non distruttivo che può essere utilizzato per rilevare la corrosione nei tubi di uno scambiatore di calore a fascio tubiero. Questo metodo prevede l'utilizzo di una corrente alternata per creare un campo magnetico attorno al tubo. Quando il campo magnetico interagisce con il metallo nel tubo, crea correnti parassite. Se è presente corrosione, le correnti parassite verranno interrotte e questo può essere rilevato da un sensore.
Il test con correnti parassite è un metodo molto sensibile per rilevare la corrosione e può essere utilizzato per rilevare anche piccole aree di corrosione che potrebbero non essere visibili durante un'ispezione visiva. Tuttavia, richiede attrezzature specializzate e tecnici qualificati, quindi può essere più costoso rispetto ad altri metodi di rilevamento.
Analisi chimica
L'analisi chimica può essere utilizzata per rilevare la presenza di prodotti di corrosione nel fluido che scorre attraverso lo scambiatore di calore. Questo metodo prevede il prelievo di un campione del fluido e l'analisi della presenza di alcune sostanze chimiche, come ferro, rame o alluminio. Se queste sostanze chimiche sono presenti nel fluido, può essere un segno di corrosione nello scambiatore di calore.
L'analisi chimica può essere un metodo molto efficace per rilevare la corrosione, soprattutto se la corrosione si verifica all'interno dei tubi dello scambiatore di calore. Tuttavia, richiede attrezzature specializzate e tecnici qualificati, quindi può essere più costoso rispetto ad altri metodi di rilevamento.
Monitoraggio delle prestazioni dello scambiatore di calore
Un altro modo per rilevare la corrosione in uno scambiatore di calore a fascio tubiero è monitorarne le prestazioni nel tempo. Se lo scambiatore di calore non funziona come prima, potrebbe essere un segno di corrosione. Ad esempio, se la differenza di temperatura tra l'ingresso e l'uscita dello scambiatore di calore diminuisce, potrebbe essere un segno che i tubi si stanno intasando con prodotti di corrosione. Se la caduta di pressione attraverso lo scambiatore di calore aumenta, potrebbe essere un segno che i tubi si stanno restringendo a causa della corrosione.
Monitorando le prestazioni dello scambiatore di calore, è possibile rilevare tempestivamente la corrosione e agire per prevenire ulteriori danni. Ciò può contribuire a prolungare la durata dello scambiatore di calore e a ridurre i costi di manutenzione e riparazione.
Conclusione
Il rilevamento della corrosione in uno scambiatore di calore a fascio tubiero è una parte importante per mantenerne le prestazioni e l'affidabilità. Utilizzando una combinazione di ispezione visiva, metodi di controllo non distruttivi, analisi chimiche e monitoraggio delle prestazioni, è possibile rilevare tempestivamente la corrosione e agire per prevenire ulteriori danni. Se sospetti che il tuo scambiatore di calore a fascio tubiero sia corroso, è importante contattare un tecnico professionista il prima possibile. Possono eseguire un'ispezione approfondita dello scambiatore di calore e consigliare la migliore linea d'azione.
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Riferimenti
- Manuale ASM, volume 13A: Corrosione: principi fondamentali, test e protezione. ASM Internazionale, 2003.
- NACE Internazionale: Nozioni di base sulla corrosione. NACE Internazionale, 2013.
- Standard TEMA: standard dell'Associazione dei produttori di scambiatori tubolari. TEMA, 2019.




